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                不二ζ 越柱塞泵严重磨损原因分析与改进

                发布时间:2018-12-07 浏览次数:9064
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                1 故障现象◣及原因分析
                我厂生产的→ZL04型轮式装载机,常出现空载大油门时动臂缓慢起升、重载时不动作的故障现象。该机液压︻系统为单泵串联回路。我们在维修时从以下三点查找故↑障原因,并对系∑统进行了改进,现介绍如下。
                (1)检查动臂油缸的内漏情况。
                最简单的方法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下△降。若下落明显则拆卸油缸检查,密封圈如已磨损『应予更换。

                不二越柱塞泵严∞重磨损原因分析与改进

                (2)检查操纵阀。
                首先清洗●安全阀,检查阀芯是◥否磨损,如磨损应更换●。安全阀安装后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。

                (3)测量不二越柱塞泵的压力。
                若压□力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明不二越柱塞泵严重磨损。经检查测◥量不二越柱塞泵的压力仅为5-7MPa,明显低于液压系统的额定ㄨ压力。拆卸不二越柱塞泵ξ 后发现轴套已磨损,低压区泵壳内壁被齿轮严重“扫模”,侧壁也稍有磨损。由此可见,造成动臂带载不能提升的主要原因为:
                a. 不二越柱塞泵严重磨损。在低速◥运转时泵内泄漏严重;高速运转◣时,泵压力稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显著下≡降,很难达到额定压力。不二越柱塞泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封▓件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,最后导致故障发生。
                b.液压元件选型不》合理。动臂油缸』规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油№缸缸径小,势必⌒ 使系统调定压力高。
                c.液压系统设▅计不合理。由图1可知,操纵阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16MPa,而不二越柱塞泵的额定工作压力也为16MPa。不二越柱塞泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下ζ工作,并且▽系统有液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧不二越柱塞泵磨损,以♂致不二越柱塞泵泵壳炸裂(后曾发现此类〗故障)。

                不二越柱塞泵严重磨损原因分析与改进

                2 改进及效果
                (l)改进液压系统设计。经过多次论证,最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器』形式,见图2。新系统能够按照转△向要求,优先向其分配流量,无论负载大小、方向盘转速高低均能保〓证供油充足,剩余部分可全▂部供给工作装置回路使用,从而消除了由于转向回路︽供油过多而造成功率损失,提高了系统效率,降低了不二越柱塞泵的工作压力。
                (2)优化设计动臂油缸和不二越柱塞泵造型,降低系∏统工作压力。通∩过优化计算,动臂油缸采用标准系列80/4。不二越柱塞泵排量由10ml/r提高为14ml/r,系统调定压力为14MPa,满足了动臂㊣ 油缸举升力和速度要求。
                (3)在使用过程中还应注意装载机的◥正确使用与维护,定期添加或更换液压油,保持液压油的清洁度,加强日常检查和维护。经改进液压系█统设计,齿轮泵工作更加平稳╲,不再出现过载◣情况。同时油路设计合理,提高系统效率,而且充分发挥整机〓使用性能,提高了工作效率。转向动作平︻滑可靠,避免了高速时转向“飘”的现象。

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